一、公司概况

甘肃尊龙凯时新材料股份有限公司始建于2010年6月，总部位于国家级天水经济技术开发区社棠工业园,注册资金1.58亿元。经过自主研发，公司已形成绿色矿山建设、精品机制砂石加工、高性能混凝土和预拌砂浆生产、建筑固废资源化利用、物流运输服务及装配式建筑六位一体绿色建材循环产业链。公司致力于精品机制砂石、高性能混凝土、预拌砂浆的生产和销售，始终坚持“聚砂成塔  点石成金”，践行“自然资源有限  绿色循环无限”的经营理念，积极秉承“走正道、负责任、心中有别人”的核心价值观。自投产以来，公司高度重视绿色、环保、质量、诚信，将其贯穿于公司管理的各个领域，渗透到每一个环节，赢得了广泛的社会赞誉。

公司现有机制砂石生产线设备选用的是国内先进的“世邦矿机，投资8000多万元，具备年生产200万吨精品机制砂的能力，工艺操作设备由中央控制计算机管理，极大地减少人工作业，实现了生产集约化、自动化和规模化。公司混凝土生产线采用两条HLS210m³/h全封式混凝土生产线及配套设施，公司预拌砂浆生产线采用HZS360搅拌站生产线1条，生产能力均可达80万m³/年，公司具备生产C15 - C80各种型号的高性能混凝土技术，2020年为公司运输搅拌车辆60辆，公司自有泵送设备18辆，配套泵送、运输能力强，能保障大型、重点工程项目的供应。生产流程从上料到成品输出为全部密封式生产，布局规范，解决了现场扬尘的问题，符合环保要求。

二、绿色低碳发展情况

2020年公司未发生任何环保安全质量事故、企业及法定代表人未被列入失信名单。公司环保理念清晰，以 “节能、环保、循环”为战略核心，统一部署，全面推行绿色生产，全力打造标杆示范型建材企业。公司于2018年通过了质量、环境、职业健康安全三体系认证，并与2020年9月取得能源管理体系认证。公司在产品生产中引入生态理念，将环境因素纳入产品生产中，从混凝土配合比的设计，到原材料的采购、生产工艺的控制，考虑产品生命周期全过程的环境影响。公司主要产品机制砂石、混凝土、预拌砂浆的生产过程，通过对混凝土和预拌砂浆配合比的调整，加大机制砂石的使用量，降低胶凝材料中水泥比例，不仅提高了建筑物的耐久性，而且降低了资源和能源消耗。

在加强体系管理的同时能源利用方面也取得良好的效果，公司生活用水设施均采用节水设备，办公楼热水供应采用太阳能热水器，矿区采用太阳能路灯。通过优化生产管理、改进生产工艺，加强能源管理，减少单位产品碳排放量，促进能源低碳化生产。通过能源管理模式开展对重点用能设备进行提升改造，从2019年起公司对新建年产80万m³预拌砂浆生产线和年产160万立方米高性能混凝土和预拌砂浆生产线全部采用《国家推荐节能目录》中的节能设备。对废弃混凝土通过砂石分离机进行分离后，砂石和废水、拟将回收二次利用。通过一系列“环保组合拳”，公司单位产品综合能耗 （机制砂石）0.6 kgce/ t、单位产品生产能耗（预拌混凝土） 0.45 kgce/ m3、单位产品生产能耗（预拌砂浆—湿拌） 0.41 kgce/ m3、单位产品碳排放量 0.6237 kgCO2/ m3。公司各项绿色低碳建设工作稳中求进，效果突出，整体取得了质的飞跃。

公司尤其在环保治理上狠下功夫，2020年公司投入环保治理资金100余万元，主要用于公司厂区绿化及矿山生活办公区、矿区道路绿化、进出矿区车辆冲洗平台以及生活污水系统的建设。厂区种植了大面积的花草树木，隔离噪音、净化空气、美化厂区环境，绿化率为18.6%，可绿化区域已实现100%绿化，室外透水面积占室外总占地面积的比例大于30%，与周边自然环境和景观相协调，绿化植物搭配合理；生产线自动化程度高，上料、卸料均通过封闭式皮带输送机完成，避免使用装载机械，体现了“节能环保”的设计理念；厂配配置扬尘在线检测仪，时时监测厂区噪声和粉尘的相关指标，同时梳理了排放物与现有治理设施的配套合理性，在硬件上以达标排放作为唯一标准，在软件上合规合法，各项台账记录真实齐全，管理制度完善并得到了认真落实。公司全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的先进技术，建立了完善的固废利用体系、水循环体系、能源利用体系以及信息化体系，使公司的资源和能源效率及污染物排放等指标达到业内先进水平。

三、污染物处理情况

公司产生的污染物主要为粉尘、沉淀池底泥、噪声、废水以及危险废弃物。

1、粉尘排放

2020年粉尘排放量为24吨，粉尘排放分为有组织排放和无组织排放，有组织粉尘经除尘器处理后的排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1限值的要求，处理过程中收集到的粉尘储存在粉仓罐，用于预拌砂浆的生产。生产车间及料仓采用全封闭式钢结构厂房，起到了防尘降噪的效果；对重点扬尘部位进行二次封闭，加装喷淋设施；洒水车、清扫车，分别对厂区进出车辆及道路及时进行冲洗、清扫降尘；公司生产线配备有22套脉冲式除尘器。无组织粉尘排放满足《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值的要求。

2、泥水混合物排放

机制砂石生产线湿法作业中的泥水混合物，经沉淀工艺处理后的底泥用于矿区绿化复垦。

3、危险废弃物排放

各工序产生的废油桶、废矿物油、废乳化液、油漆桶等危险废弃物严格按照国家法律法规要求进行处置。危险废弃物经收集后在厂内危废暂存间暂存，定期委托第三方有资质单位进行转移处置。

4、噪声

公司噪声严格落实减振、屏蔽等措施，合理安排生产时间，使我司厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区域标准。

5、废水

公司产生的废水主要为生活废水和生产废水，生活废水通过一体化污水处理设备处理后用于道路洒水降尘和绿化；生产废水经过沉淀处理后回用于生产，实现废水的零排放，废水处理回用率100%。

四、绿色矿山建设工作

   根据国土资源部、财政、环境保护主管部门等六部委联合下发的《关于加快建设绿色矿山的实施意见》，对照《砂石行业绿色矿山建设规范》要求，经过对“依法办矿、规范管理、综合利用、环境保护、生态修复、企地和谐”这六个方面的自检，拟于2021年底申报国家级绿色矿山。

1、目前矿山绿色环保投入情况

公司累计在矿区绿化及地质环境治理方面投入资金1265.98万元，完成绿化面积13万平方米，栽种各种乔木、灌木1.65万余株，播撒草种2439斤，完成绿化区域占可绿化区域95%，砌筑河堤1200米，购买配套设施，制作标识、标牌若干，使矿容矿貌及矿区生态环境得到了极大改善。

其中矿山生活区总绿化面积2000㎡，绿化率达30.3%，做到可绿化面积100%绿化，生活区设置多处绿化带，种植了柏树、月季以及三叶草等花草树木；矿山开采区可绿化区域基本完成绿化，根据不同地质环境、不同功能区选择合适的树种、草种；生活区至进矿道路两侧根据地形进行充分绿化，道路整体为南北走向，道路沿线西侧整体种植侧柏，道路东侧设置防撞墩穿插绿化箱播撒草种绿化；生态蔬菜园中种植萝卜、生菜、辣椒、西红柿、白菜等蔬菜；矿山边坡、道路护坡及挡土墙上均覆土喷播苜蓿、格桑花、黑麦草等草籽，边坡不稳定易风化剥落或喷播草籽条件不具备的，人工开拓台阶种植侧柏，建立矿区绿化长效机制，安排专人负责管理并养护，每日通过洒水车、洒水喷头进行浇水养护。

 2、矿山信息化建设方面   

公司大力推进智能工厂及智慧矿山建设，现已与上海伯镭智能科技有限公司签订数字化矿山系统服务合同，确定实施方案。目前已完成车辆网联、远程遥控及数字化矿山展览展示系统、数字化矿山三维展示交互系统、建设矿山VR实时纵览交互系统、工程机械车辆加装智能车联网联终端、矿车远程遥控生产监控及调度、无人机测绘、智能安全帽等信息化建设工作。后期计划融合先进理念，引用5G、大数据、无人钻探、无人机勘测、无人遥控挖掘、无人驾驶车队、车联网、远程控制系统、BIM三维模型建设、数据自动采集等前沿技术，实现产销一体、管控衔接及信息技术与先进管理高效融合，物流、能源流、资金流、信息流统一、集成、共享。

公司积极参加相关绿色标准的制定修订工作。公司先后参编国标《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》，行标《砂石骨料绿色生产与运输评价》、《机制砂石企业检验室技术条件》等标准，通过参编各类标准有力的提升了公司的科技创新能力和核心竞争力，进一步提高公司行业引领作用，提升企业品牌。

公司积极构建绿色循环低碳的生产经营模式，拟建成科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色建材企业。具体到生产组织的每一个环节，每个班组负责的每一道工序、每个部门负责的每一个工艺都要进行清洁低碳、安全高效生产。公司坚持绿色低碳循环发展，建立健全以产业生态化和生态产业化为主体的生态经济体系，实施绿色制造，推动产业升级。